Actividad 8.- Realiza un reporte infográfico explicando cada una de la partes de la cimbra
Objetivo.- Definir y reconocer cada parte de la cimbra los diferentes tipos que existen y los diferentes materiales de uso en la obra.
CIMBRAS
TIPOLOGIAS DE
CIMBRA
En el
siguiente documento se muestra las tipologías de las diversas cimbras
existentes, explicando su despiece y funcionalidad.
¿ Qué es una
cimbra ?
Es un conjunto de obra falsa y moldes temporales que sirven para
soportar y moldear la construcción de elementos de concreto. El molde es la
parte de la cimbra que sirve para confinar y moldear el concreto fresco de
acuerdo a las especificaciones del proyecto durante el tiempo que éste alcanza
su resistencia.
¿Qué material
es utilizado para elaborar las cimbras ?
Los moldes de madera son los mas
utilizados por su economía, facilidad de manejo, etc. Generalmente se emplea la
madera de pino ; sólo en caso de que en la región se encuentre otra madera mas
barata, se ocupa ésta. Para usar la madera, antes de colocarla en su lugar se
unta con aceite quemado o diesel o aún mejor con un aditivo desmoldante, a fin
de que el concreto no se adhiera a la cimbra.
Además, antes de vaciar el concreto se moja la cimbra para que esta no
deshidrate el concreto y altere su resistencia, además provoca que se hinche la
madera, tapando las juntas entre tabla y tabla, se debe calafatear las
separaciones muy grandes para que el concreto no escape por allí, el calafateo
se hace con papel kraft, proveniente de los sacos de cemento.
Existen básicamente dos tipos de cimbras: la común y la aparente.
La cimbra comun se ocupa
cuando el elemento será recubierto, para ésto se emplean tablas de unos 10 cm
de grueso, sin prestar demasiada importancia en la terminación y las juntas de
las tablas.
La cimbra
aparente se usa cuando el elemento de concreto quedará visible. Generalmente se
hace de duela, cepillando una cara y dos cantos, y poniendo mucho cuidado en la
terminación y las juntas de las tablas o de cimbraplay. Este tipo de cimbras
tienen una vida útil muy corta.
Tarimas hechas de madera, de 50 X 100 cm. para losas, permiten mayor
rapidez para su colocación y pueden utilizarse mas veces.
Cimbras especiales. Pueden quedar
comprendidas dentro este grupo aquellas cimbras que se ejecutan para colar
formas que se apartan por completo de las anteriores descritas, tales como
arcos, bóvedas y superficies cuyas diversas características. Para muchas de
ellas el trabajo de moldeado es probablemente más importante que el trabajo de
colocado y el proyecto de las mismas debe hacerse estudiando perfectamente
todos los detalles. En general tiene un costo sumamente elevado, dado que se
necesita usar verdaderos carpinteros especializados en este tipo de trabajo.
Cimbras
rodantes: Cuando tiene que efectuarse en una obra el colado de una serie de
elementos iguales, tanto como en sección como en longitud, se utilizan
comúnmente las cimbras de tipo rodante. La cimbra rodante es muy útil en la
ejecución de trabajos en los que se va a repetir muchas veces el mismo elemento
estructural. En todos ellos, en lugar de cimbrar toda la superficie a cubrir se
construye únicamente una sección, la cual es montada sobre camiones, carros o
estructuras horizontales, formadas generalmente por vigas y polines que quedan
apoyadas en tubos o ruedas, permitiendo así deslizarse y colocarla en el claro
siguiente y siguiendo este sistema de juegos de cuñas o cualquier otro
dispositivo similar de colocar el molde en su posición definitiva antes de
efectuar el colado. Una vez hecho el colado, se retira permitiendo que la
superficie interior sea pasada al claro siguiente para proseguir en esta forma
al colado de la superficie.
Cimbras
deslizantes: Estas cimbras tienen su mejor exponente en la cimbra
utilizada para la construcción de chimeneas, para lo cual se habilita un juego
completo de cimbras de aproximadamente 1.5m de altura para todo el perímetro,
se efectúa el colado continuo sostenido y elevando la cimbra por medios gatos
de tornillos ya sea manulares o eléctricos los cuales se apoyan barras de acero
duro empotrados en la cimentación y quedan unidos en la cimbra por medio de
puentes convenientemente colados. Esta cimbra adopta una sección triangular
truncada, siendo más ancha en su parte inferior con objeto de evitar que se
pegue al colado.
Cimbra
metálica.
Está constituída por paneles de lámina modulados y estandarizados,
susceptible de adapatarse a todos los elementos esctructurales del concreto.
El acabado que toman las piezas coladas por este procedimiento es
perefecto en su apariencia, simpre y cuando el concreto esté bien vibrado.
Ventajas de la
cimbra metálica :
A) eliminación de perdidas y extravio; B) ahorro de mano de obra y tiempo
de los procesoso de cimbrados y descimbrados; C) no necesitamano de obra
especializada; D) no absorbe agua y por lo tanto no deshidrata al concreto; E)
la superficie de contacto con la cimbra garantiza acabados aparentes de mejor
calidad
CIMBRA DE MADERA
DE PINO
Uno de los materiales más utilizados en la industria de la construcción
es la madera de pino, con la cual se elaboran la
gran mayoría de moldes ó cimbras, con los que podemos darle la forma que
necesitemos a los elementos estructurales
elaborados con concreto, por lo tanto la cimbra es una estructura
provisional que soporta el concreto mientras se está
fraguando para poder sostenerse posteriormente por sí mismo. La cimbra
puede utilizarse en la elaboración de elementos
estructurales o arquitectónicos para dar forma al concreto fresco
durante el proceso de fraguado. es por ello que la
presencia de este material en cualquier tipo de construcción es
imprescindible, por lo que le dedicaremos un espacio para
conocer sus principales características y tomarlas en cuenta cuando se
elaboren precios unitarios donde ésta
intervenga. Entre las características que debemos conocer,
independientemente de su capacidad de soportar grandes
pesos, es la referente a su precio de adquisición, unidad de medición y sobre
todo, como lo aplicaremos en los análisis de
precios unitarios.
En la cimbra se utilizan el molde o forro, que son elementos que entran
en contacto directo con el concreto y dan forma al acabado.
La cimbra puede fabricarse de madera o de material metálico, mixto y
plástico, sintético o industrializado.
Para cimbras de columnas circulares se utiliza el cartón comprimido
imprimada con un aditivo para evitar que sea poroso y por lo tanto deshidrate al concreto y además en el proceso de
descimbrado no se quede adherida la cimbra al concreto.
Las cimbras
deben tener las siguientes características:
* Ser rígidas y muy fuertes para
soportar el peso del concreto.
* Ser herméticas y evitar los
escurrimientos
* Ser de fácil desmolde para no
dañar al concreto y además que permitan reutilizar la misma cimbra.
* La cimbra debe de ajustarse a
la forma, dimensiones, niveles, alineamientos y acabado.
* La obra falsa, debe estar contraventeada para garantizar su seguridad,
forma, ubicación y rigidez.
La unidad de medición de la madera es el pie-tablón, es la terminología
que los madereros han llamado a un pedazo de
madera con las siguientes dimensiones:
Medidas comerciales
La madera normalmente se vende en las siguientes secciones transversales
y reciben los siguientes nombres;
Cimbrado de trabes y losas.
Para el cimbrado de la losa, lo primero que
se tiene que hacer es calcular la altura a la que quedara la losa, es
conveniente marcar varios puntos. Ya calculada la altura de la losa se pondrán
los puntales con polines de 4” x 4” (pulgadas). La distancia entre cada puntal
no debe pasar de un metro; hay que clavar los cargadores para que no se caigan
los puntales. Abajo del puntal se coloca una rastra y dos cuñas de madera,
estas sirven para que no se hunda el puntal y para que se pueda bajar o subir.
Luego se amarran los puntales con contraventeos diagonales para que no se mueva
la cimbra a la hora del colado.
Los contraventeos deben estar clavados
firmemente a los puntales. Por ultimo se colocan tablas o tarimas sobre los
cargadores. Se debe cuidar que la cimbra quede a un solo nivel y sin huecos. La
cimbra la hace un carpintero de obra negra y se usan clavos galvanizados de
cuatro pulgadas y dos y media pulgadas, tarimas y tablones. Después se arman
las trabes: Cuando la cimbra está lista, con lápiz, crayón o gis se marcará la
separación de las varillas, los ganchos y los bastones, sobre la cimbra.
Nota: por su seguridad siempre suba a la cimbra con
zapatos y no con tenis para evitar accidentes. Luego se doblará la varilla con
la grifa, ayudándose con un tubo de media pulgada para hacer palanca, empezando
a hacer el armado de la parrilla. Después se acomodan las varillas que se van a
“bayonetear” y se agregan los bastones. Después de colocar el refuerzo se deja
lista la instalación eléctrica que va en el techo. Cuando se hacen los colados
hay que cuidar que al picar el concreto no se dañe la tubería de poliducto y
vigilar que no se salgan las tuberías de las cajas de conexiones. Mientras se
hace el colado se revisa que no se mueva ningún puntal o contraviento de la
cimbra. Se debe evitar que la mezcla se acumule en un solo lugar. Ya que se
extiende el concreto con la cuchara, se utilizará el escantillón para
nivelarlo. Cuando el concreto empieza a fraguar y ya se pueda pisar entonces se
apisona con un pison de madera. Es muy importante que después, cuando empieza a
endurecer la losa, el colado se riegue tres veces al dia durante una semana
para evitar que se agriete. Nota: en lugares calurosos debe regarse 4 veces al
día, si no se cuenta con mucha agua se pone una cama de arena mojada sobre toda
la losa y se riega.
Descimbrado de trabes y losas Pasados 15 días se quita la cimbra, acomodándola por tamaños y untando aceite a la madera. Se
retiran los contraventeos y los arrastres del medio central de la losa.
Los
polines verticales quedarán colgando, tome todas las precauciones necesarias,
ya que alguno se puede desprender. Ya retirada la cimbra, se colocan varios
puntales bien calzados en el centro y se deja otra semana. Cuando las losas o
trabes están colgadas se debe a una falta de acero o a un mal proporcionamiento
del concreto. (mucha agua, o poco cemento o a que la cimbra no se puso a nivel
)
Los elementos de madera al ser utilizados ya en un molde o cimbra
cambian de nombre, el cual reciben en función del trabajo que desarrollan
dentro de la misma.
A continuación se muestra la cimbra de una trabe y los
diferentes elementos que la componen:
Madera
de contacto.- Es la parte de la cimbra que esta
en contacto con el concreto, la cual le da la forma y textura, y
pueden ser a base de fajillas, duelas o
cimbraplay.
Yugos.- Son los elementos que mantienen unidos a la madera de contacto o
rígidizan al cimbraplay, y cuya separación
promedio entre yugo y yugo es de 50 cms.
Madrinas.- Son los elementos sobre los cuales descansan los Yugos y su
función principal es absorber los esfuerzos
transmitidos por el concreto, y cuya
separación máxima es de 100 cms.
Pie
Derecho.- Es el elemento en una cimbra que recibe
todo el peso de la misma y lo transmite al suelo, y su separación
máxima es de 100 cms.
Contraventeos.- Son elementos cuya función es mantener unidos a todos los pies
derechos con el objetivo que trabajen
juntos.
Patas
de gallo.- Son elementos diagonales que absorben
los esfuerzos transmitidos por los yugos cuando no existen
apoyos a los lados, y van colocados en
cada yugo.
Arrastres.- Son los elementos sobre los cuales descansan los pies derechos y
su función es distribuir como una viga los
esfuerzos al suelo.
Plomos.- Son fajillas o duelas sobre las
cuales penden un elemento o plomada.
Cachetes.- Son dos pedazos de fajilla o duela cuya función es de mantener
unido al pie derecho con la madrina.
Cuñas.- Son elemento que permiten calzar
al pie derecho y lograr con ello la altura de diseño de la cimbra.
Separadores.- Son pedazos de fajilla o duela que mantienen separado a los dos
lados de la cimbra de contacto, logrando
con ello mantener la sección del elemento
estructural.
En la actualidad se están poniendo en vigor las leyes ambientales en nuestro país, por lo que trae consigo la protección a nuestros bosques y selvas tropicales, lo que nos obligaría a buscar un material sustituto de la madera que cumpla con las características de facilidad de colocación, economía durabilidad, resistencia y sobre todo facilidad de modulación.
Entre los materiales con los que actualmente se cuenta para la sustitución de la madera para la elaboración de cimbras o moldes,
tenemos el acero laminado y sus perfiles, PVC, fibra de vidrio y en algunas partes los plásticos reciclados.
Pero todavía no sea encontrado un material que cumpla con las características de la madera, ya que algunos son económicos pero no pueden ser modulares, otros son modulares pero no se pueden adaptar a todas las condiciones de una obra por las diferentes formas y tamaños de los elementos estructurales, lo que trae por consiguiente que resulten demasiado caros.
Independientemente del tipo de material con el que se construya una cimbra, los elementos prefabricados continúan siendo de secciones similares al de la madera y por consiguiente la forma de cuantificarlos será similar a la aquí descrita.
Fabricación
de cimbras
4 requisitos esenciales de una cimbra
Requisito 1.- Fuerte y Rígida
Fuerte y
Rígida
Para garantizar el soporte adecuado del peso propio
del elemento y de los efectos de las cargas
ocasionados por el tránsito del personal en obra y/o
del vibrador, sin rebasar las tolerancias permitidas en
dimensiones y/o deformaciones.
Recomendaciones: Por trabajabilidad y costo, la madera
es el material más común para fabricar cimbras.
Es importante que verifiques su calidad antes de
comprarla o rentarla. Importante: Revisa que no se
encuentre torcida, deformada, con nudos excesivos,
podrida, con superficies irregulares, con tecatas de
concreto de colados anteriores, con hongos, plaga o
humedad excesiva.
Tip’s
•Para elementos horizontales se recomiendan
construir contra-flechas (Ver Tabla).
Notas: Si no se especifica claramente en el proyecto, construir las
cimbras con las contra-flechas aquí indicadas. * Contra-flechas en
centímetros, por lo que el valor a dividir debe convertirse a
centímetros. Ejemplo: Para una trabe de 6 metros de claro libre, se
podrá tener una contra-flecha al centro igual a: 600/400 = 1.5 cm.
•Evita piezas con nudos en zonas con esfuerzos de
tensión.
•No utilices puntales con grietas, rajadas profundas o
perforaciones grandes.
•El punto de apoyo de los pies derechos o puntales
debe ser una superficie rígida, plana y con adecuada
compactación.
•Para mayor estabilidad lateral coloca contra-vientos
(piezas diagonales o en equis) en los puntales.
•Usa clavos de mínimo 2 pulgadas de largo.
•Antes del fraguado (endurecimiento) del concreto,
detecta y corrige inmediatamente algún pandeo,
asentamiento o fuga de concreto.
•Construye rampas o escaleras de acuerdo a:
..Pendiente máxima 17% (17cm/metro)
..Ancho mínimo de 80 cm
..Peldaños a cada 30 cm como mínimo Barandales de apoyo.
•Apuntala aquellos elementos cuyas cargas en la
construcción sean mayores a las del diseño.
•Al trabajar con madera extrema precauciones para
evitar incendios.
Requisito 2 .-Precisa
Todos los elementos deben ser lo más precisos posible
con las especificaciones de proyecto: en la forma,
dimensiones, niveles, acabados, alineamiento y
verticalidad.
Recomendaciones: Siempre supervisa los trabajos
realizados por el carpintero. Importante: Revisa y,
en su caso, corrige conforme a lo especificado en el
proyecto.
Tip’s
•Coloca a plomo los puntales o pies derechos, con una
tolerancia máxima de 2mm por metro lineal de altura.
•Las tolerancias en el alineamiento y verticalidad de
las cimbras son milimétricas, por lo que son
inaceptables desviaciones en centímetros.
•Verifica los niveles y corrige antes de vaciar el
concreto.
•Limpia la superficie de elementos extraños o dañinos,
como basura o madera.
Requisito 3.- Hermética
Prevee escurrimientos o fugas excesivas del
concreto antes del proceso de vaciado, vibrado o
fraguado inicial, o en su defecto, corrige de inmediato
si se llegan a presentar durante el colado.
Recomendaciones: Extrema precauciones en uniones
entre piezas de madera y en los huecos para
instalaciones, tragaluces o ventanas, ya que son las
zonas más comunes de escurrimiento.
Importante:
Asigna al carpintero la tarea de supervisión continua,
antes, durante (sobre todo) y después del colado, con
herramientas y cortes extras de tablas, clavos y
pedazos de cartón húmedos a la mano, que puedan
servir para el taponamiento de emergencia.
Tip’s
•No coloques tablas o tarimas a hueso, ya que se
hinchan y podrían deformar el elemento, ni tampoco
muy abiertas para evitar el escurrimiento.
•Después de colocar el armado, instala los ductos
(metálicos o plásticos), así como conexiones eléctricas
o sanitarias (botes), debidamente ancladas y fijas a la
cimbra. Verifica su colocación de acuerdo al proyecto y
a consideraciones estructurales.
•Empotra perfectamente los extremos de los ductos a
los registros eléctricos.
•Rellena con periódico húmedo los botes, registros u
oquedades pequeñas.
•Planea el orden de vaciado para evitar una presión
excesiva por acumulación de mezcla en una sola área.
•Asegura que el concreto fluye con la ayuda del
vibrador o varillado (especialmente en muros).
Requisito 4.- Desmontable
Para lograr el acabado especificado con el mayor
número de re-usos posible.
Recomendaciones: Planea el retiro de la cimbra,
tomando en cuenta si se va a recuperar parcial o total
-
mente, o si se considera perdida.
Importante: Aplica
el desmoldante sobre la cimbra de contacto, dos días
antes de armar y colocar el acero de refuerzo.
Tip’s
•Coloca pasos de madera para el tránsito de los
trabajadores y evita la contaminación del acero con el
desmoldante.
•Antes del vaciado, humedece la cimbra de contacto
para evitar que absorba agua del concreto.
•Para acabados aparentes, usa maderas de textura
adecuada.
•Cuida la seguridad estructural y del personal durante
el retiro de cimbra.
•Bajo condiciones normales, respeta los tiempos míni
-
mos para retirar una cimbra:
..Zapatas y losas cimentación: 7 días
..Columnas, castillos, muros:
7 días
..Losas, azoteas, trabes y vigas: 14 días y
dejar puntales al centro del claro por otros
7 días
•Para cimbras de contacto y acabado común reutiliza
la madera como mínimo
5 veces. Para un acabado
aparente, el máximo serán
3 usos. Límpiala
perfectamente al finalizar cada uso: quita clavos y
tecatas de concreto.
•Evalúa si la madera cumple con los cuatro requisitos
para la fabricación de cimbras y, entonces, decide su
reutilización o no.
Cantidad de pies tablón por elemento de madera.
Pie Tablón = (a pulgadas x b pulgadas x c pie) / 12 ó Pie Tablón =
( a pulgadas x b pulgadas x d metros) / 3.657
“a” = dimensión MENOR de la pieza de madera expresada en
pulgadas; “b” = dimesión MEDIA de la pieza de madera expresada
en pulgadas; “c” y “d”= dimensiones mayores de la pieza de madera
expresada en pies o metros respectivamente ( Fuente: Costo y Tiempo
en Edificación, Carlos Suárez Salazar).
Cimbras más comunes y sus piezas para fabricación.
Conclusión:
Las cimbras hechas en obra tienen impactos
importantes en el costo total del concreto, en
la resistencia y calidad final de los elementos.
para garantizar la calidad, resistencia y seguridad de
las cimbras a un costo razonable se debe inspeccionar que los procesos de construcción sean los adecuados por lo que este trabajo te servirá para tener un conocimiento breve acerca de que hacer en la obra
Bibliografía(s):
Cimbra, n.d. Partes de una cimbra, Mayo, 12, 2015,
https://lacuartageneracion.files.wordpress.com/2011/02/cimbras.pdf
Fabricación de cimbras, n.d. Partes de una cimbra, Mayo, 12, 2015,
ftp://soporte.uson.mx/FTP/PUBLICO/04_INGENIERIA%20CIVIL/2014-1+JMRQ/2014-1+Construcci%F3n%20II/Cimbras.pdf
