domingo, 19 de abril de 2015

Visita a Cementera Moctezuma

                                     Visita a Cementera Moctezuma 

Corporación Moctezuma es una entidad que opera en el mercado con dos marcas comerciales: Cementos Moctezuma y Concretos Moctezuma; dedicadas a la producción y comercialización de estos productos.
Consolidada en 1982 y con 33 años Corporación Moctezuma es un reconocido grupo empresarial con prestigio y solidez, que tiene como objetivos abastecer a la industria de la construcción, Para el año del 2010, se inaugura  Planta Apazapan, En el estado Veracruz; con una capacidad de producción de 1.3 millones de toneladas al año, con una extensión de 465 hectáreas, tiene reservas de producción para más de 45 años. La Planta Apazapan atiende a los mercados del sur, sureste y de la península. Los estados de: Yucatán, Quintana Roo, Campeche, Chiapas, Oaxaca, Tabasco y por supuesto al estado de Veracruz.
La fabrica cuenta con un pozo y un túnel, ademas, en Moctezuma se cuenta con obras subterráneas de más de 3000m2, en los cuales se opera con la explotación de caliza a cielo abierto y las actividades generadas dentro de esta, se rigen bajo las autoridades ambientales. 
Dentro de estos niveles de explotación, se genera un plan que cubre toda la vida de la planta y reduce el impacto visual y ambiental, de tal forma que se cortan los árboles en rebanadas de 15 m a lo largo y se replantan, y por parte de la fauna, se relocalizan las especies en un espacio en donde vivirán en condiciones óptimas para su especie. 
El Sistema de explotacion es  diferente a la cantera Y la Materia prima que se utiliza es la-Caliza en un 70% la cual se utiliza para la creación de cemento para su resistencia, La arcilla en un 18% y el Yeso del 4 a 6% para controlar el fraguado.


PRODUCCIÓN APAZAPAN
PRODUCTO TIPO RESISTENCIA CARACTERÍSTICA ESPECIAL PRESENTACIÓN
Cemento CPC 30 R Envasado 50 kg
Big Bag 2 ton.
Granel

Cemento CPC 40 - Big Bag 2 ton.
Granel

Mortero Mortero - - Envasado 50 kg


Como característica especial esta el RS, el cual significa que es resistente al sulfato, se encuentra en el cemento blanco y lo hace mas durable, evitando que la humedad no entre y aumente la vida de la estructura.
Cuentan con 2 equipos gama metrix , El cual Monitorea la calidad, el funcionamiento del equipo es de California 252 Posteriormente se pasa a una maquina que se prepara de manera ya sea  automática O manual con anillos  los cuales van prensados dicha maquina tiene una capacidad de 20 anillos que se introducen para mandar el análisis 
Por difraccion o por fluorescencia. 


En la zona de prueba se ocupan cubos de 2x2" de concreto, se realizan un juego de 4 moldes para poder monitorear el cemento producido al día y el cemento despachado 
Se hace pruebas de resistencia a la compresión se hace un curado a las 24hrs en un refrigerador y le ponen un código  para diferenciar el tipo de cemento, todos los datos se ingresan a una base de datos y en base a las desviaciones se mueve en la recetas
El cemento que se produce aquí en en base a los targets internos establecidos  y esta por arriba de lo que pide la norma.
El cemento es blanco por que no lleva fierro, tienen las misma propiedades químicas mientras mas hierro tenga una receta mas gris, el blanco es para acabados y cuando un cemento tiene mas agregados cuesta menos y el blanco es mas caro, se toman en cuenta la utilización ya que esta en manos del cliente por mal uso por eso la empresa está certificada y toman en cuenta el comportamiento del cemento.
 


En los domos la caliza cubre el material,  no deja escapar el polvo y la principal función del equipo es homogeneizar la caliza en arcilla. La banda de arcilla viene del cerro aproximadamente 3 km.
En otro contenedor se mezclan la arcilla, con fierro y algunos otros correctivos, estos se transportan en una banda movil y la mezcla el equipo de gama metrix, donde los bombardea y posteriormente se hace el concentrado cada 5 minutos y si no cumple, se hacen las correcciones en las básculas. Y si dentro de esta mezcla se infiltra alguna materia orgánica, al llegar al horno se desaparece.

Utilizan 2 tipos de combustible el combustolio que va para el horno y un combustible alterno petco, Hay un rodillo y un depósito de harina cruda y se sube en el pre-calentador a una temperatura de 750 grados,  llega el material ya precalentado al inicio y a la mitad se produce la klinkerizacion y hay ductos para el combustible y estan a 1450 grados, el horno esta dando vueltas con el material caminando y adentro se forman todos los compuestos sale al extremo como si fuera lava y en la zona final hay que enfriar rápidamente para que lo que se formo siga en el trayecto después que sale a su depósito y posteriormente se muele  
en los hilo se saca a granel y se embolsa.

Envasado 

Se agrupan el número de saco, la boquilla tiene una báscula que les permite ver que sean 50kg, son 14 boquillas es depositada la bolsa en la boquilla una vez llenado se evacua  en la báscula general.
Se inyecta por compresión y si se llena tiene una diferencia de mas menos abajo de 49 o arriba de 51 de error  se envasan de 5000 a 6000 ton por día  y 140000 al mes, des pues se deposita en las tarimas que son dos tipos la de metal que se utilizan para hacer un stop y la denmadera para ferrocarril y exportación el  operador checa el producto y el tonelaje y de ahí se hace el inventario, para ferrocaril se da en dos destinos y son trasladados a veracruz y de ahí a Colombia  Nicaragua y Venezuela.
Se manejan dos bolsas big pack que son de 2 ton a 2.5 para concretaras a granel son unidades de 35ton las sencillas y las de doble remolque son de 50 ton. Los precios del big pack son mas baratos a granel posteriormente la bolsa y de ahí el envasado.

Cuestionario sobre el concreto

Actividad: Se realizo un cuestionario en clase para reafirma conocimientos acerca de lo aprendido.

El cuestionario se califico entre compañeros,  retroalimentando y corrigiendo las respuestas incorrectas.

El cuestionario consto de 11 Reactivos; Obteniendo 9 Aciertos.




Muestrario de varillas

Elaborar un muestrario de varillas con los diámetros más utilizados en construcción. 

Objetivo: Conocer cada una de las diferentes varillas y su uso, así como saber para que sirve el area y el perímetro de cada una.

Descripción: Se realizo un muestrario donde se consiguió en obras los diámetros  del #2 al #8 de varilla y se realizo una etiqueta en donde se identificara cada una de ellas. 
Acomodando de la siguiente manera:

a) # de varilla
b) Diámetro en centímetros
c) Diámetro en pulgadas
d) Área
e) Perímetro
f) Peso por varilla
g) # de varillas por tonelada






En conclusión pudimos conocer los diferentes grosores y la utilización de cada una para su facilidad en obra.